混凝土搅拌站

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置,又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高,(上海砌墙粉墙砂浆)所以生产率也很高,并能保证混凝土的质量和节省水泥,常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展,采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性,因而得到迅速发展,并为推广混凝土泵送施工,实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

混凝土搅拌站常见问题解决方法——上海地坪砂浆厂家小编来为大家娓娓道来:

一.搅拌轴“闷车”
  该故障体现为搅拌主机在搅拌砂浆时,搅拌轴旋转艰难,乃至转停。

  分析原因可能有:严重超载,物料箍轴;人为误操作导致二次投料;称重禁止;搅拌叶片或侧叶片与罐内腔空隙较大,有异物进到期间卡滞;电压过低;搅拌基本参数错误。
解决混凝土搅拌站故障方法是:若严重超载,物料箍轴,应调节搅拌容积,及时处理凝结的砂浆;若人为误操作导致二次投料,应消除多余物料并按生产流程操作;若称重禁止,规定作业人员再次标秤;若搅拌叶片或侧叶片与罐内腔间有异物卡滞,应调节叶片与衬板间隙,使其不大于5mm,并及时处理异物;若电压过低,要重新检查线路电压;若参数设置错误,应认真检查相应调料数据并及时调整。
二.主机卸料门不能开启
    该故障表现为当搅拌站自动工作时,主机卸料门打不开,搅拌结束时卸料指示灯不亮。
   分析原因可能有:卸料门与密封板之间有异物或积料;气路系统压力不够,汽缸内泄漏或油雾器损坏;电磁阀与电磁阀间的布线脱落、虚接或电磁阀毁坏;电磁阀线圈烧蚀或阀心卡滞;时间控制器毁坏,造成PLC无正常输入信号。
   解决混凝土搅拌站故障方法是:若卸料门与密封板之间有异物或积料,应清除异物、积料并清洗卸料门;若气路系统压力不够、汽缸内泄漏或油雾器损坏,应检查油雾器、接头、汽缸等位置是否毁坏;若电磁阀与电磁阀间的布线脱落、虚接或电磁阀毁坏,应查验继电器触点导出及布线,必要时拆换;若电磁阀线圈烧蚀或阀心卡滞,应更换电磁阀;若时间控制器毁坏,则须拆换。
三.输送带跑偏:
   混凝土搅拌站厂家表示该故障体现为3种情况:一是输送带在满载与载入的情形下都向同一侧跑偏,即输送带轴线横着跑偏,输送带偏重物料少的一边;二是输送带左、右跑偏且无固定方位;三是输送带在所有输送带输送机的中间跑偏。
    基本不平、平托辊粘料、槽形辊上下不均衡及其主、被动辊调整不均衡部会导致输送带跑偏。若输送带在满载与载入的情形下都向同一侧跑偏,表明输送带两侧松紧度不一样或机架不平。这时,应首先将机架基本校正,消除平托辊里的粘料,调节张紧机构丝杆或承重。假如输送带上下跑偏无固定方位,则表明输送带松驰,应调节张紧机构。若输送带在输送机的中间跑偏,可通过调节托辊组位置开展改正。调节方式:若输送带偏重一侧,应先该侧托辊组侧面输送带正确方向移,也可将另一侧托辊组向后退(或将另一侧托辊支架适度加宽)。往返托辊组与承重托辊组调整的方式同样。对很长输送带的输送系统,调节托辊组是很有效的。
  改向滚筒的变化是输送带跑偏调节的重要环节,该滚桶的安装方式务必垂直在输送机输料方向的轴线,不然必定产生跑偏。如图2所示,若输送带向其右边跑偏,则应先右边的轴承座移位(或将左边轴承座后退);若输送带向滚筒的左边跑偏,则应先左边的轴承座移位(或右边轴承座后退)。
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