混凝土搅拌站

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，（上海砌墙粉墙砂浆）所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

混凝土搅拌站常见问题解决方法——上海地坪砂浆厂家小编来为大家娓娓道来：

一.搅拌轴“闷车”
  该故障体现为搅拌主机在搅拌砂浆时，搅拌轴旋转艰难，乃至转停。

  分析原因可能有：严重超载，物料箍轴;人为误操作导致二次投料;称重禁止;搅拌叶片或侧叶片与罐内腔空隙较大，有异物进到期间卡滞;电压过低;搅拌基本参数错误。
解决混凝土搅拌站故障方法是：若严重超载，物料箍轴，应调节搅拌容积，及时处理凝结的砂浆;若人为误操作导致二次投料，应消除多余物料并按生产流程操作;若称重禁止，规定作业人员再次标秤;若搅拌叶片或侧叶片与罐内腔间有异物卡滞，应调节叶片与衬板间隙，使其不大于5mm，并及时处理异物;若电压过低，要重新检查线路电压;若参数设置错误，应认真检查相应调料数据并及时调整。
二.主机卸料门不能开启
    该故障表现为当搅拌站自动工作时，主机卸料门打不开，搅拌结束时卸料指示灯不亮。
   分析原因可能有：卸料门与密封板之间有异物或积料;气路系统压力不够，汽缸内泄漏或油雾器损坏;电磁阀与电磁阀间的布线脱落、虚接或电磁阀毁坏;电磁阀线圈烧蚀或阀心卡滞;时间控制器毁坏，造成PLC无正常输入信号。
   解决混凝土搅拌站故障方法是：若卸料门与密封板之间有异物或积料，应清除异物、积料并清洗卸料门;若气路系统压力不够、汽缸内泄漏或油雾器损坏，应检查油雾器、接头、汽缸等位置是否毁坏;若电磁阀与电磁阀间的布线脱落、虚接或电磁阀毁坏，应查验继电器触点导出及布线，必要时拆换;若电磁阀线圈烧蚀或阀心卡滞，应更换电磁阀;若时间控制器毁坏，则须拆换。
三.输送带跑偏：
   混凝土搅拌站厂家表示该故障体现为3种情况：一是输送带在满载与载入的情形下都向同一侧跑偏，即输送带轴线横着跑偏，输送带偏重物料少的一边;二是输送带左、右跑偏且无固定方位;三是输送带在所有输送带输送机的中间跑偏。
    基本不平、平托辊粘料、槽形辊上下不均衡及其主、被动辊调整不均衡部会导致输送带跑偏。若输送带在满载与载入的情形下都向同一侧跑偏，表明输送带两侧松紧度不一样或机架不平。这时，应首先将机架基本校正，消除平托辊里的粘料，调节张紧机构丝杆或承重。假如输送带上下跑偏无固定方位，则表明输送带松驰，应调节张紧机构。若输送带在输送机的中间跑偏，可通过调节托辊组位置开展改正。调节方式：若输送带偏重一侧，应先该侧托辊组侧面输送带正确方向移，也可将另一侧托辊组向后退(或将另一侧托辊支架适度加宽)。往返托辊组与承重托辊组调整的方式同样。对很长输送带的输送系统，调节托辊组是很有效的。
  改向滚筒的变化是输送带跑偏调节的重要环节，该滚桶的安装方式务必垂直在输送机输料方向的轴线，不然必定产生跑偏。如图2所示，若输送带向其右边跑偏，则应先右边的轴承座移位(或将左边轴承座后退);若输送带向滚筒的左边跑偏，则应先左边的轴承座移位(或右边轴承座后退)。
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